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36选7煤炭自动化制样机的制作方法

发布时间:2020-11-05 11:18

  目前使用的煤炭制样机有镇江市煤质制样设备厂生产的EPS-1/8-2型破碎缩分联合制样机和鹤壁市煤化机械厂生产的MHZY-1212型全自动制样机组两种。这两种制样机有各自的缺点。

  EPS-1/8-2型制样机的排料粒度偏大(13-0mm);缩分比固定为8,不可调;缺防尘设施;煤样水分较大时工作不正常。MHZY-1212型机组的缺点是要5层布置设备,需要高大厂房,且价格较高。这些设备均不适于在火车采样现场就地就近缩制煤样。

  本实用新型的目的,是给装煤火车的采样工提供一种缩制煤样的专用设备,它的体积小、功能多、自动化程度高、无残留煤样、防尘防冻、可处理各种水分的煤样、价格低、可露天按装在火车车厢一侧,保持1.5米安全距离,就地就近缩制煤样。一个采样工在完成采样工作的同时,使用煤炭自动化制样机在短时间内缩制出重量≥3.75公斤、粒度≤3-0mm的煤样。

  本实用新型-煤炭自动化制样机可在煤矿、选煤厂、电厂、冶金企业、港口和煤建公司等需要在火车上采样时使用。

  本实用新型-煤炭自动化制样机由煤样贮存斗(8)、给煤装置(9)、反击式破碎装置(13)、缩分器(21)、可控温电加热器(16)和废弃煤样贮存箱(23)等部件组成一个全密封式机器,使用一个电动机(5)驱动;本制样机按装在火车车厢一侧,采样工依据所采煤样的总重量,在获取粒度≤3-0mm、重量≥3.75公斤的前题下确定缩分比,并选取相应的取样瓶(17)安放在取样转盘(19)上。采样工将所采小份煤样就近直接装入煤样贮存斗(8)中,贮存斗容积约18升,斗上留有法兰孔,使用者可依据各自的需要按装外接煤样贮存斗(6),适当增大其容积。在采完一个煤样或适当的时候,采样工可就地启动或遥控启动电动机(5),在煤样贮存斗(8)中的煤样由给煤装置(9)均匀地给到反击式破碎装置(13)里,破碎到3-0mm后通过排煤孔(15)进入缩分器(21),缩分出≥3.75公斤煤样。整个作业在全密封状态下自动进行,约需10分钟。然后打开密封门(18)和(22),取出取样瓶中的煤样,并清除废弃煤样。

  与现有同类煤样缩制机械相比,本实用新型有下列优点1.本实用新型外型尺寸不大(长×宽×高=1139×860×1865mm),在全密封状态下具有煤样贮存、均匀给煤、破碎、缩分、水力清洗机内残留煤样、防雨雪、防冻和贮存废弃煤样等多种功能,可就近按装在装煤火车车厢一则,不需高大厂房,费用低。采样工将所采小份煤样直接装入制样机的煤样贮存斗(8)中,煤样的缩制是自动进行的,可节省煤样的搬运和有关工具。只用一个采样工就可轻松、正确地完成采制样工作。

  2.在反击式破碎装置(13)内不安装用来控制排料粒度的φ3mm筛板或筛条,而采用控制转子(3)与周围间隙的排料方法,使排料粒度达到3mm以下;这样,可以破碎各种水分的煤样而不被堵塞,克服了机内残留煤样,提高了煤样的代表性。当处理粘性较大的煤样,在机内粘有残留煤样时,本机可使用水力清洗的方法,在空转状态下将水从煤样贮存斗(8)倒入机内,清洗净后用可控温电加热器(16)将其快速烘干以备再用。

  3.使用可调口宽(B)的取样瓶(图6)1~2个或使用多个不同口宽(B)的取样瓶(图5);单个使用或两个组合使用,使煤样的缩分比在30~5或更大范围内任意调节。这样使制样机结构简单、使用方便、工作可靠、适应性强,不受煤样水分高低的限制。

  现将应用多个不同口宽(B)的取样瓶的使用原理说明如下取样转盘(19)旋转中心和排煤孔(15)中心之间的平距为R,则其缩分比i为i=2RB]]当R=108mm,使用5个口宽(B)为23、27、34、36选745和97mm的取样瓶,代入上列公式就可计算出相应的缩分比;例如口宽(B)34mm取样瓶的缩分比i=2×10834=19.9620,]]其余类推,将计算结果列入下表

  任取其中二个不同口宽的取样瓶组合起来就可获得缩分比13.57~4.78的10种组合。例如口宽为97mm和45mm两个取样瓶组合使用,其缩分比为2×10897+45=4.785;]]其余类推。

  4.煤样贮存斗(8)上有上盖(7),防雨雪进入机内,故可露天使用。在塞冷地区处理水分较高的煤样时,机内按装有可控温电加热器(16),避免冰冻,也可快速烘烤,确保设备正常运转。

  图1-制样机正视图,即总图。比例1∶10;图2-A-A剖面图。比例1∶10;图3-B-B剖面图。比例1∶5;图4-C-C剖面图。比例1∶5;图5A、5B-多个不同口宽取样瓶(17)正视和侧视图。比例1∶3。

  最佳实施例使用时,采样工首先依据火车所运煤炭装载量和粒度等确定煤样总重量;在确保煤样粒度≤3-0mm和重量≥3.75公斤的前题下确定缩分比,并选择相应的取样瓶(17)1~2个放置在取样转盘(19)上,关严上下密封门(18)和(22)。取下上盖(7),将所采的小份煤样直接装入煤样贮存斗(8)中。贮存斗(8)的容积约18升,斗上预留8个法兰孔,依据需要可安装外接煤样贮存斗(6)。在采完一个煤样或达到预定数量后就可启动电动机(5)使之运转。由三角皮带轮(2)向上带动三角皮带轮(1),由此再经齿轮减速系统(10)带动给煤装置(9)作往复运动把煤样均匀地给到反击式破碎装置(13)内。转子(3)上的锤头(14)和反击板(11、12)之间的间隙由60mm逐步缩小到3mm,煤样在锤头打击和反击板反击下逐步粉碎到3mm以下,进入排煤孔(15)。三角皮带轮(2)向下带动三角皮带轮(4),减速后带动蜗轮蜗杆减速器(20),由此带动取样转盘(19)旋转;盘上按装有1-2个取样瓶(17),当取样瓶(17)入口经过排煤孔(15)时,沿着煤流断面整个地截取煤样,使之进入取样瓶(17),其余煤样进入废弃煤样贮存箱(23)。这样就将所需煤样缩分出来了。

  停机后打开上密封门(18),取出取样瓶(17),由此可获得重量≥3.75公斤、粒度≤3-0mm煤样。打开下密封门(22),清除废弃煤样。

  在寒冷地区处理水分较高的煤样时,可使用可控温电加热器(16)防冻,但不应温度过高,以免影响煤样的代表性。

  在处理粘性较大、水份较高的煤样时,机内会粘挂有残留煤样;本实用新型可使用水力清洗的方法,在空转状态下将水由煤样贮存斗(8)倒入机内,清洗净后用可控温电加热器(16)将其快速烘干以备再用。

  权利要求1.一种煤炭自动化制样机,其特征是由煤样贮存斗(8)、给煤装置(9)、反击式破碎装置(13)、缩分器(21)、取样瓶(17)、按放取样瓶(17)的取样转盘(19)、可控温电加热器(16)、废弃煤样贮存箱(23)和残留煤样水力清洗装置等部件组成一个全密封式机器,使用一个电动机(5)驱动,机内过煤处铁板倾角均在50°以上。

  2.根据权利要求1所述的煤炭自动化制样机,其特征是煤样从反击式破碎装置(13)的一侧给入,反击式破碎装置(13)的转子(3)上的锤头(14)和反击板(11)、(12)之间的间隙从60mm逐步缩小到≤3mm,转子(3)与两侧之间的间隙控制在2mm,使排料粒度小于3mm。

  3.根据权利要求1所述的煤炭自动化制样机,其特征是煤样缩分器(21)是个带有上侧门(18)、下侧门(22)的密封箱,在箱内的蜗轮蜗杆减速器(20)上按有取样转盘(19),在其上可按放1-2个取样瓶(17);取样瓶(17)是方柱形或圆柱形结构,顶部有个长方形取样口,口宽是可调的,取样瓶(17)的容积略大于按煤样粒度确定的最小煤样量,取样瓶(17)能定时沿煤流整个断尚截取煤样,以置放在煤样瓶(17)中。

  4.根据权利要求1所述的煤炭自动化制样机,其特征是防冻和烘烤装置是使用1-2个带有温度自动控制装置的电加热器(16)。

  专利摘要本实用新型涉及的煤炭自动化制样机,由煤样贮存斗(8)、给煤装置(9)、反击式破碎装置(13)、缩分器(21)、可控温电加热器(16)和废弃煤样贮存箱(23)等部件组成一个全密封式机器,安装在装卸煤炭的火车车厢一侧,使用一个电动机(5)驱动;约用10分钟就可将粒度≤50—0mm的不同水分煤样缩制出重量≥3.75公斤、粒度≤3—0mm的煤样, 准确地完成缩制煤样的工作。


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