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36选7压片机粘冲原因及解决办法

发布时间:2020-11-17 19:11

  浅谈压片机压片时造成粘冲的原因及解决办法 压片是将颗粒状原料在压片机汇总加压成片剂的过程。压出的片,一般要 求含量准确,重量差异小;崩解时限或溶出度符合规定;硬度适当,色泽均匀, 完整光洁;在规定的储藏期内不得变质,符合卫生学校检查要求等。但在压片 过程中,由于受到配料、制料、烘干等因素的影响,往往会出现粘冲等问题, 从而影响产品质量,给生产厂家带来或多或少的经济损失,片剂表面不光、不 平或有凹痕,检查冲头常有细粉粘着,这个现象叫粘冲。关于粘冲问题的产生 原因及解决办法,在一些相关的书籍中均有介是很好的经验总结,对各生产厂 家提高片剂的产品质量起着积极的指导作用,作者通过多年来的实践经验,结 合理论知识,对如何分析、解决粘冲问题作一探讨,以期达到相互学习的目的, 从而确保生产过程中产品的质量。 1、颗粒机干燥不够,水分过多或颗粒干湿不均而造成粘冲。解决办法:控 制颗粒机水份在 2%-3%左右,加强干粒检查。未烘干,则不能从烘房中取出颗粒, 因误判烘干而已取出的颗粒,应返工重烘,烘药时,药盘内盛装的颗粒机不易 过多,而且升温不易太快,否则颗粒机内湿外干,如果有条件,可以烘一定时 间后转盘,再烘。 2、原辅料细度差异大,造成混合不均匀或混合时间不当,解决办法:对原 辅料进行粉碎、过筛、使其细度达到该品种的质量要求,同事掌握、控制好混 合时间。 3、润滑剂选择不当或用量过少或混合不均,细粉过多。解决办法:变换润 滑剂,适当增加润滑剂用量或混合时间。 4、压片机冲头表面不干净,有防锈油或润滑油;新冲模表面粗糙或刻字冲 头刻字太深有棱角。解决办法:将冲头用溶媒擦净;调整不和规格的冲模或用 微量液状石蜡搅在刻字冲头表面使字面润滑。 5、压片机压力不足或调压器未锁紧或换批后未调整压力而造成粘冲。解决 办法:适当增加压力,将调压器锁紧,换批后调整压力即可。 6、颗粒粗细悬殊,造成压片时颗粒流速不均,进粉不匀,使刮粉器受卡而 粘冲。解决办法:将干燥后的颗粒用 14 目的不锈钢筛网整粒即可。 7、粘合剂浓度低或因粘合剂质量原因而造成粘合力差,细粉太多(超过 10% 以上)而粘冲。解决办法:用 40 目的筛网筛出细粉,重新制粒、干燥、整理后, 全批混合均匀,再压片。 8、天气潮湿,冲头表面有微量水份附着或室内相对湿度太高,容易造成粘 冲。解决办法:前一班下半时,应关闭好门窗;擦去附着在冲头表面的水份; 用除湿机除湿,使室内相对湿度低于 60%。 9、冷机器刚开机时或压片机车速过快容易造成粘冲。解决办法:先开一段 时间(15min)空车或先用热颗粒上机压片,并调节好车速。 10、颗粒放置时间太久,未经密闭而受潮,使水份超标,造成压片时粘冲。 解决办法:及时压片或采取相应的防潮措施(如用胶带密闭颗粒)。 11、压片机冲头有卷边或破裂或凹度太深,36选7容易造成粘冲。解决办法:修正 或换掉冲头。 12、由于原料本身的原因(如具有引潮性)造成粘冲。解决办法:加入一定 量的吸收剂(如加入 3%的磷酸氢钙)避免粘冲。 综上所述,在压片过程中,影响产品质量的因素是很多方面的,除本文阐述 的粘冲之外,还有裂片、松片、花斑、毛边、崩解度不合格、重量差异不合格 等。因此,在生产时,不论是生产管理还是质量监控都必须落到实处。尤其是 生产操作人员,必须持证上岗,严格按照产品的工艺鬼城岗位技术安全操作规 则进行生产,做到及时发现问题,分析问题和解决问题,只有这样,产品的质 量才能得到巩固和提高。


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